在金属加工车间的压铸生产中，压铸油烟贯穿模具开合、压射、脱模、熔炉等工序。在压铸过程中，脱模剂高温分解产生含 VOCs 的油雾废气；熔炉作业时，燃料燃烧释放二氧化硫、氮氧化物及烟尘，同时金属氧化产生金属粉尘；这些废气成分复杂，含 0.1-5μm 颗粒、VOCs、金属粉尘等，易在车间无序扩散。不仅损害人体呼吸道与神经系统，还会堵塞磨损设备、引发安全隐患，带来环保合规风险。由于不同工序的温度、工艺参数差异，油烟的成分与排放特性（如颗粒粒径、浓度波动）也会有所不同，我司针对各环节的油烟特点，设计定制化废气收集与净化方案。

    压铸机在工作过程中，需喷淋大量脱模剂对模具、压射位置进行润滑冷却，因而会产生大量的脱模剂液雾及颗粒油烟，弥散在车间内。压铸机喷淋脱模剂产生的液雾与油烟含 0.1-5μm 细微颗粒，对人体呼吸道和肺部带来巨大刺激。针对压铸机排放的废气，可采用我司自主研发的“全自动压铸废气净化设备”进行油烟治理，系统可有效去除脱模剂油雾，颗粒物油烟，采用智能PLC控制，具备全自动清洗功能，减少人工维护，我司率先引入物联网在线控制，可实现治理系统全时段监控。

    天得一压铸油烟净化设备具备出色的兼容性和适配性，能够完美匹配市场上各品牌、各型号以及适配 300T-16000T 吨位的压铸机，满足不同规模和需求的压铸生产场景。

    熔炉烟尘主要产生于压铸等高温作业场景（金属熔炼、压铸成型）等环节，其废气成分复杂，主要含有SO₂、NOx、金属颗粒及有机污染物等有害物质，高温（300-700℃）、高腐蚀性，常规净化难以达标。且高温废气弥散在厂房内，不仅危害员工健康，还严重影响净化设备寿命。

    针对熔炉废气治理难点，我司提供定制化的烟尘治理系统，该系统由旋流塔＋除雾器＋高效静电设备＋节能风机构成，结合前端的降温、预过滤步骤以及后端的高效过滤、吸附技术，实现对烟尘的高效处理。设备运行无需专人维护，实现零耗材费用年度维护，省时、省力、经济环保。