印刷行业是VOCs高排放行业，其废气组分复杂、排放特性多变，成为制约企业绿色转型的核心瓶颈。印刷包装行业废气主要源于油墨、胶粘剂、稀释剂、洗车水等含溶剂原辅材料，在印刷、复合、涂布、烘干、清洗等工序中挥发逸散。其组分复杂而“浓烈”，以挥发性有机物（VOCs）为主，辅以颗粒物、油墨异味及少量苯系物，风量大、间歇排放、湿度高、含油墨雾滴，极易形成刺激性恶臭。其治理难点在于废气浓度波动大，传统治理技术难以应对；直接处理能耗高；无组织排放占比高（约15-40%），收集难度大。

    在各类印刷工艺中，软包装凹版印刷的 VOCs 排放量占比最高，约达总量的 80%，其废气成分主要包括甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇等。这类废气存在浓度波动大、风量大、温度较高、成分复杂等特点，给处理设备的适配性、工艺经济性及净化效率带来多重挑战，如何在确保治理效果的同时控制运行成本，是凹印企业普遍面临的难题。

    针对上述问题，我司吸附浓缩 + RTO 组合技术提供了高效解决方案：通过吸附浓缩环节可有效缩减废气风量，解决凹印废气风量大的痛点；后续 RTO 设备能将浓缩后的高浓度 VOCs 彻底氧化分解，保证稳定的净化效果。该技术不仅能适应废气浓度波动，还能兼顾处理效率与运行经济性，为软包装凹印企业的 VOCs 治理提供可靠支持。

    平版印刷企业所使用的油墨包括溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶剂型油墨挥发性有机化合物含量较高，是平版印刷企业主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生产过程中所使用的有机溶剂型洗车水及润版液等也是VOCs排放源之一。平版印刷废气含有高沸点石油类及少量烷烃类、酮类、醇类，共同构成低浓度却“面状扩散”的废气特征，且湿度较高。

    针对这一工况，我司推出“转轮浓缩+ 催化燃烧”一体化解决方案：高性能转轮在常温下高效捕集 VOCs，饱和后自动切入热风脱附；浓缩 5–15 倍的有机废气进入催化燃烧炉，低温彻底氧化，净化效率 ≥97%，实现近零二次污染。

    复合是包装印刷行业的常见工序，主要用于生产各类包装材料、标签纸等产品。该工序产生的废气以 VOCs 为主，还伴随颗粒物及异味，其来源主要是胶黏剂在烘干过程中的溶剂挥发或热分解。复合工序废气收集不彻底时，车间异味明显。​

    我司根据复合工序的实际生产情况，定制减风增浓 + RTO解决方案，助力企业高效解决废气难题。通过减风增浓环节，既能降低废气排放量，又能提高 VOCs 浓度；后端的 RTO/TO 接收经浓缩的高浓度废气后，可将 VOCs 高效氧化分解为无害的 CO₂和 H₂O，确保废气达标排放。​