近日，天得一TDY-J系列CNC专用油雾机完成批量交付，正式投入国内精密制造龙头企业中部生产基地的精密加工车间。这是双方合作的第十四个年头——从2011年首次为该企业华南园区提供油雾治理设备，到如今服务覆盖其大陆15个工业园、超3000套设备7×24小时运行，天得一用持续稳定的净化效果，成为该企业CNC加工线的“标配净化伙伴”。此次批量增购，不仅是对天得一技术实力的再认可，更印证了其在精密机械油雾治理领域的标杆地位。
  天得一作为作为国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，在CNC油雾治理领域的积累已达20年，服务的3C精密加工、汽车零部件制造等行业头部企业中，超60%为重复采购客户，核心秘诀就在于“解决真问题、创造真价值”。

一、「技术引领」以专利技术，破解CNC油雾三大顽疾
  CNC加工中，切削液与高速刀具作用产生的0.1-5μm亚微米级油雾，是行业公认的治理难题——传统滤网设备易堵塞、净化效率不足40%，且维护繁琐；通用静电设备则存在捕集不精准、易引发安全隐患等问题。

1.双区高频静电净化系统
采用定制专利油雾化电芯，油雾粒子荷电效率达99.8%，对0.1μm纳米级油滴捕捉率超99%，净化后油雾浓度稳定≤3mg/m³，远优于GB 18483-2020国标要求。对比传统滤网设备，黏性油雾净化效率提升40%，彻底解决“油雾缠刀、工件黏污”问题。

2.免拆自动清洗技术
全国独创“双轴步进扫描式高压对爆自动清洗”（发明专利），当极板油污达标时自动启动清洗，无需拆机，减少90%人工维护量。某3C精密加工头部企业反馈：500台设备运行1年，仅需季度巡检，维护成本降低60%。

3.智能安全双保障
具有自动喷淋、短路、接地、防火、防爆等多种保护功能，物联网平台实时监测浓度、压差数据，异常自动报警，可通过物联网实现远程监控(选配），在手机、PC端对设备进行监控、操作。

以上技术在华南某汽车零部件加工标杆企业车间，TDY-J系列已连续运行8年，油雾净化率始终稳定在99%以上，机床导轨磨损率降低25%，用实际数据支撑“用得好、再回购”的客户信任。

二、「价值共创」以全流程服务，降低综合运营成本
天得一的服务从“卖设备”升级为“陪跑生产”，依托遍布苏州、长沙、成都等多地的分子公司，构建“勘测-定制-运维”全链条服务体系。

1.前置定制：精准匹配工况需求
专业团队根据CNC型号、加工材质（铝/钢/合金）、油雾产生量及车间布局，输出专属方案。例为华东某光学玻璃加工车间设计的方案，针对高黏性切削液油雾，额外配置机械预滤层，将大颗粒油滴拦截率提升至90%，延长核心电场寿命30%。

2.长效运维：全国网络快速响应
提供7×24小时远程监控，可通过手机APP即可查看设备运行数据；华东、华南地区售后工程师4小时内到场，中西部核心城市8小时响应。西南某精密加工园区曾因突发电压波动导致设备报警，售后团队3小时抵达现场完成修复，未造成生产中断。

三、项目案例
  华中某3C精密加工车间此前使用传统滤网油雾机，面临三大问题：油雾浓度超标（实测8mg/m³）、每月需停机2次更换滤网、年维护成本超15万元。引入天得一TDY-J系列后：
环保达标：净化后浓度稳定在2.8mg/m³，顺利通过环保验收；
成本下降：自动清洗技术使年维护成本降至3万元，减少停机时间80小时；
生产提升：车间洁净度提升3倍，工件不良率从1.2%降至0.5%。

  天得一从2005年成立至今，凭借180+项专利、150人研发团队的技术沉淀，从某精密制造龙头的首条试点线，到如今成为新能源、高端装备等领域头部企业的指定供应商，靠的不是概念包装，而是“99%净化率”，“10年稳定运行”这些实打实的成果。随着2025年机械加工行业油雾排放限值收紧至5mg/m³，CNC油雾治理已从“合规需求”变为“生产刚需”，天得一将以更贴合精密制造场景的定制方案、更省心的全周期服务，与企业协同打造“洁净车间+高效生产+低成本运营”的共赢生态。
如果你的CNC车间正受油雾超标、维护繁琐、成本高企困扰，可联系天得一免费获取方案定制服务——用十年标杆案例验证的方案，让油雾治理不再成为生产绊脚石。
深圳市天得一环境科技有限公司——国家级高新技术企业 · 专精特新“小巨人”。